リサイクルから再資源化へ

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世界が直線的なビジネス モデルからますます循環的なビジネス モデルへの移行を続ける中、リサイクルに対する私たちの視点を更新する時期が来ています。 定義上、リサイクルには使用済み製品の材料を他の製品の新しい材料に変換することが含まれます。

これまで、これは低価値の製品でした。 現在、私たちは使用済み製品を高品質の素材に再ループし、高価値の製品に変える技術力を持っています。 そうすることで、廃棄物と未使用資源への依存を同時に減らすことができます。

これを念頭に置き、またプラスチック包装がプラスチックの最大の用途であり、全加工プラスチックの 41% のシェアを占め、2018 年には 1 億 600 万トンに相当する (欧州投資銀行による) ことを考慮すると、プラスチックのリサイクルに対する当社のアプローチを再評価する必要があります。パッケージングは​​循環経済を迅速に進めるのに役立つ可能性があります。

これを達成するには、使用済み製品を同等の価値のある製品に戻すことに注力する必要があります。 言い換えれば、プラスチック包装を単に汎用樹脂にリサイクルするのではなく、再ループ化するということです。

これは言葉遊びではなく、考え方の根本的な変化です。

ブランドオーナーや小売業者は、持続可能性の目標を達成するために高品質のリサイクルをますます求めている一方で、彼らが望むものと市場に投入しているものの間には乖離があることに留意してください。 そして、私が対処したいのはこの断絶です。

KPMGは最近、プラスチック廃棄物の分別量が不十分であるというかなり明白な事実を指摘した。 彼らは主な原因として事前の仕分けの欠如を指摘した。 回収率を高める必要があるのは確かですが、選別前のインフラを強化するだけではほとんど成果は得られません。

私たちに必要なのは、本当に変化を起こすためにプラスチックのパッケージング設計の製図板に戻ることです。 循環型包装の現在の設計ガイドラインにおけるパラダイムシフトは、リサイクル率を変える可能性があります。 私が念頭に置いているガイドラインの変更により、リサイクルではなく再循環が可能になり、それによって廃棄物、二酸化炭素排出量、貴重な資源の浪費が削減されます。

それで、これは何を意味するのでしょうか？

再ループを念頭に置いて、製品が同じまたは同等の製品で再利用できるように設計されていることが重要です。 さらに、これは、製品が販売される市場にある既存のリサイクル技術を使用して行われる必要があります。 制御されていない汚染の問題に対処し、循環目的地を強化するため、製品の閉鎖ループサイクルに向けたさらなる推進が必要です。

製品はあらゆる方法で複数回の再ループを考慮して設計される必要があります。 これは、食品と接触する材料および添加剤に関する EU 承認リスト (2011 年 10 月規制) に準拠するように、安定化添加剤と加工添加剤の両方を最適化することを意味します。 同じ種類の単一材料または混合材料は、再生プラスチックの特性を低下させず、単一の材料であるかのように分別してその後処理できるため、リサイクル業者の作業が容易になります。

私は以前、リサイクルを妨げるのではなく補助的に色を使用することで、顔料の潜在的な価値について話しました。 最終的に、色は機械的なリサイクルプロセスを妨げるため、着色されていないポリマーはリサイクル価値が最も高く、最終用途が最も多様です。 ブランド化の目的ではなく、パッケージのカテゴリを分類するために色が使用されていれば、私たちが知っているように、リサイクルはほぼ一夜にして簡素化されるでしょう。

食品グレードの用途から安全に再ループできるように、すべての食品が透明または白のプラスチック包装に入れられている世界を想像してみましょう。 これにより、家庭用品や掃除用品にはパステルカラーが残ることになります。

すべての有毒製品は、リサイクルおよび再ループ中に食品用途から確実に排除するために、カーボン ブラックまたは NIR 検出可能な黒で着色されたパッケージに含めることができます。

パックのあらゆる要素を精査する必要があります。 ラベルに使用される接着剤は、2011 年 10 月に承認されたリストから選択されたすべての成分を含むパッケージに接着剤が残らないように、リサイクル中に簡単に剥がせるように設計する必要があります。インクは、潜在的に危険な物質が含まれていないことを保証するために、EUPIA ガイドラインに準拠するように選択する必要があります。物質。

プラスチックへのインクの直接印刷は、インクが洗浄や水への溶解ではなく微粒子として除去できることを確認するための承認されたリサイクル/再ループ手順に従って確実に除去できる場合を除き、避けるべきです。 製品を新しい高品質の素材や用途に再ループするためのサポート戦略は、よく考え抜かれ、堅牢である必要があります。

再ループを容易にするために製品デザインと装飾を改善することから始め、NIR/VIS/AI/マーカーによるパッケージの分類が続きます。 インモールドラベル（IML）は取り外し可能である必要があり、再ループプロセスと移行の可能性のある揮発性物質やその他の分子の汚染除去の前に、インク除去洗浄段階とフレーク選別シーケンスが必要です。

同様に、材料と製品をテストし、樹脂とグレードのクロスオーバーを回避するには、均一性と一貫性のための投入物と配合の高性能トレーサビリティが鍵となります。

一般に信じられていることに反して、パッケージ デザインにリループ アプローチを採用しても、ブランド オーナーや小売業者がブランドの価値、ポジショニング、ターゲット市場を反映するために依存している一貫した視覚的言語を放棄する必要があるという意味ではありません。 ただし、これはパッケージの設計要件を拡張し、上記の重要な側面を考慮することを意味します。

これらのアップグレードされたパッケージング設計ガイドラインを再ループするという概念を受け入れることができれば、ブランドが現在複雑なリサイクルの難題と思われる問題を乗り越えるのに役立ちます。

一つ確かなことは、リサイクル業者が何らかの形ですべての問題を解決してくれるとはもはや期待できないということです。 私たちは協力的なアプローチを取る必要があり、これはリループの概念を促進する改訂されたパッケージング設計ガイドラインを広く採用することを意味します。 パッケージデザイナー、ブランドオーナー、製造業者、マーケティング担当者、リサイクル業者は、サイロで作業する余裕はありません。 また、すべての問題が解決される最新テクノロジーを座して待っているわけにもいきません。

リループは、派手な新しい流行語ではありません。これは、世界が生産されるすべてのものにどのようにアプローチしなければならないかを示す緊急の指針です。 そうしないと、二酸化炭素排出量を居住可能な範囲内に維持するという私たちの取り組みが危うくなる危険があります。 もし私たちが自主的にパッケージのデザイン方法を変えることを避けるなら、私たちは世界中でもっと深刻な変化に適応する方法を学ばなければならないかもしれません。