再生ベアリングが循環経済を構築

Chris Johnson 氏、SMB Bearings | マネージング ディレクター 2023 年 5 月 10 日

ベアリングの再製造は、摩耗したベアリングを交換するための実用的で持続可能な代替手段として、重負荷の産業用途で注目を集めています。 このプロセスには、使用済みのベアリングを再構築して、元の製造製品の仕様を満たすかそれを超えることが含まれます。

ベアリングの再製造は、使用済みまたは摩耗したベアリングを元のまたは改善された動作状態に戻すプロセスです。 耐用年数が終了した管理ソリューションとして人気が高まっていますが、それには十分な理由があります。 再生ベアリングは、企業にとってコスト効率の高いソリューションを提供するだけでなく、新しいベアリングを購入するよりも環境に優しい代替手段となります。 SKF によると、必要な原材料の量が約 62% 削減されます。 また、廃棄物の発生も 70% 削減されます。 新しいベアリングをゼロから作るには、100 以上の個別のプロセスが必要となるためです。 再製造では、これが10個未満に削減されます。

リビルトベアリングは、再利用部品、修理部品、新品部品を組み合わせて使用​​することができ、残存寿命の30％以上のベアリングを再製造することができます。 適切な改修プロセスを決定するために徹底的な検査が行われます。 このプロセスには、検査、再分類、改修、再製造などのいくつかのステップが含まれます。

最初のステップは、使用済みベアリングを徹底的に検査することです。これには、初期仕様図と比較することが含まれます。 ベアリングを分解し、洗浄、脱脂を行います。 目視検査に続いて、顕微鏡検査、寸法検査、試験が行われます。 これは、適切な改修および再製造プロセスの推奨事項を詳述する詳細な分析レポートとして最終的に作成されます。

次のステップは再分類サービスです。これには、ベアリングを業界に戻すための簡単な修理、消磁、動的試験、再潤滑、再組み立て、および梱包が含まれます。

さらに介入が必要な場合は、改修が必要になる場合があります。 このステップには、転動体やシールやスナップ リングなどのコンポーネントの交換、ベアリングのケージの再製造、取り付け面のメッキ、ベアリングの軌道の研磨などの 1 つ以上に加えて、これまでの作業が含まれます。

再製造の最終段階では、コンポーネントを研磨して変更し、新しいリングを取り付け、修正します。 この時点で、エンジニアは初期ベアリングの性能や特性を強化する選択肢があり、これにより将来の運用効率の向上とメンテナンス要件の軽減につながる可能性があります。 アップグレードには、黒色酸化などの機能の追加や、状態監視のための追加のセンサー機能の組み込みが含まれる場合があります。

摩耗したベアリングの交換には費用がかかる場合があり、多くの場合、再製造することで大幅なコスト削減が可能になります。 たとえば、ポンプ システムの大型産業用ベアリングが耐用年数が終了する前に予期せず故障した場合、再製造することでベアリングのライフ サイクルが 50 年以上延長され、新品のコストと比較して最大 60% 節約できる可能性があります。ベアリング。

ミニチュアベアリングのような小さなベアリングは、再製造するのに費用対効果が低い場合があります。 これは、ベアリングの分解、洗浄、検査、再組み立てにコストがかかるためであり、単にベアリングを新しいものに交換する場合よりも高くなる可能性があります。 さらに、小さなベアリングでは修復できる摩耗や損傷の量が限られているため、これらのコンポーネントの再製造は現実的ではありません。

一方、より大きなベアリングを再製造すると、ベアリングの状態、複雑さ、価格、用途に応じて有利な費用対効果が得られます。 自動調心ころ軸受、深溝玉軸受、円すいころ軸受、キャスター軸受、旋回軸受などの大型軸受は、再製造の良い候補です。

さらに、ベアリング再潤滑の専門家である SMB Bearings が提供するような再潤滑サービスは、手頃な価格でベアリングの耐用年数を延ばし、動作性能を向上させることができます。 実際、古くても健全なベアリングを別の用途に再利用する場合、再潤滑は非常に重要です。 そうすることで、企業は新しいベアリングを繰り返し購入するのではなくコストを節約でき、賢明で効率的なリサイクル方法となります。

再製造によりリードタイムが大幅に短縮され、機械の稼働時間と利益が増加します。 交換用の特殊産業用ベアリングが到着するまでには、通常、数週間かかる場合があります。 対照的に、再製造ではリードタイムが短縮され、施設は機械の可用性をより良く維持し、在庫を減らすことができます。

経済的利益の他に、ベアリングの再製造は環境にもプラスの影響を与えます。 このプロセスにより、天然資源の不要な使用が削減され、コンポーネントが損傷または故障した場合の廃棄が削減されます。 再製造は、従来の作って使う、廃棄するという産業モデルとは異なり、製品や材料を回収して再生することで循環経済モデルにフィードを入れます。

再製造に必要なエネルギーも、新しいベアリングの製造と比較して 90% と低いため、新しい原材料の必要性が最小限に抑えられ、製造所要時間が短縮されます。 さらに、再製造は、新しいベアリングの製造に伴う二酸化炭素排出量の削減に役立ちます。

最後に、再製造ベアリングは遠く離れた場所から出荷されるのではなく、地元で調達できることが多いため、再製造は輸送に伴う温室効果ガス排出量の削減にも役立ちます。

再製造プロセスの実行後は、再製造前にベアリングに影響を与えた損傷の再発を回避することが重要です。 振動分析などの状態監視技術を実装して、コンポーネントの状態を継続的に監視できます。

再生ベアリングは、新しいベアリングを購入する場合に代わる、費用対効果が高く、環境に優しく、持続可能な選択肢を提供します。 より多くの企業がこれらの利点を認識するにつれ、ベアリングに大きく依存する業界では再生ベアリングが標準となる可能性があります。

Chris Johnson は SMB Bearings のマネージング ディレクターです。

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